1、德士古气化炉产品简介

　　德士古气化炉如今已有五十多年的历史，是美国德士古公司的专利技术，采用水煤浆加压气化工艺。

　　1、简述
　　德士古气化炉如今已有五十多年的历史，是美国德士古公司的专利技术，采用水煤浆加压气化工艺。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉，并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。

德士古气化炉

　　2、典型代表产品
　　我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有：渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。
　　1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术，制造技术为国内先例，该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化，替代进口做出了重要贡献。
　　3、德士古气化炉技术特点
　　德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置，水煤浆由气化剂夹带由专门的喷嘴喷入炉内，瞬间气化。
　　优点：
　　甲烷含量低，利于甲醇与氨的合成
　　设备结构简单，内件很少；理论上可以用于任何煤种
　　具有较长的实际运行经验，操作危险性小，可用率达80％-85％
　　利用水煤浆便于高压泵送的特点，可以制备压力很高的粗煤气
　　能充分利用一切污水源制作水煤浆
　　气化炉的运行费用较低
　　后续的除灰系统比较简化
　　4、哈锅的优势
　　哈锅具有压力容器分析设计资质，可以承担以下几方面的应力分析和校核工作：
　　应考虑各种有关结构负载的所有最苛刻情况组合方式，以确定最大设计应力条件。
　　气化炉供货厂商应从耐火材料供货商获得有关耐火材料重量及热膨胀应力数据，校核气化炉的炉体设计；考虑气化炉正常操作温度及　　设计温度两种情况下，气化炉耐火内衬发生纵向及径向热膨胀产生的许用应力。
　　气化炉炉体最大复合应力，不能超过有关压力容器规范中规定的最大许用应力。
　　气化炉炉体标定通过计算确定的最大允许工作压力，而并非假定气化炉炉体最大允许工作压力等同于气化炉炉体设计压力
　　气化炉有关支撑载板、挡板、隔板及其它部件设计，应最大限度减少产生的膨胀应力。

设计的气化炉承载板，要承受承载耐火材料自身产生的全部载荷，以及耐火材料自身产生的全部载荷，以及耐火材料发生纵向膨胀造成的相应负载。气化炉的承载板设计，还应考虑气化炉燃烧室与激冷室之间压差达到3kg/cm2的情况。该压差作用于气化炉激冷室全部内径处。

　　2.鲁奇气化炉产品简介

　　鲁奇气化炉是制取城市坑口煤气装置中的心脏设备。它适应的煤种广﹑气化强度大﹑气化效率高﹑粗煤气无需再加压即可远距离输送。

　　1、简述
　　鲁奇加压气化炉是由联邦德国鲁奇公司于1930年开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂最多的煤气化技术。鲁奇气化炉是制取城市坑口煤气装置中的心脏设备。它适应的煤种广﹑气化强度大﹑气化效率高﹑粗煤气无需再加压即可远距离输送。

1999年，哈锅为河南义马制造了国内首台φ3800鲁奇技术加压气化炉

　　义马气化炉是国家“九五”重大技术装备科研攻关项目，该气化炉于2001年2月获科学技术部、财政部、国家计委、国家计贸委颁发的“九五”国家重点科技攻关计划优秀科技成果奖，2002年获中国机械工业科学技术三等奖。
　　2、技术特点
　　采用碎煤加压式填料方式，即连接在炉体上部的煤锁将原料制成常温碎煤块，然后从进煤口经过气化炉的预热层，将温度提高至300℃左右。从气化剂入口吹进的助燃气体将煤点燃，形成燃烧层。燃烧层上方是反应层，产生的粗煤气从出口排出。炉篦上方的灰渣从底部出口排到下方连接的灰锁设备中，所以气化炉与煤锁﹑灰锁构成了一体的气化装置。
　　3、典型代表产品
　　蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，采用陕煤集团公司拥有自主知识产权的DMTO-Ⅱ技术和世界先进的8.7Mpa德士古洁净煤气化技术，以陕煤集团公司神南矿区烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，实现一次能源产品向资源的深加工和就地转化跃升，高效清洁生产国内紧缺的烯烃产品。项目一期总投资179亿元，拟建年产180万吨甲醇、70万吨烯烃，二、三期项目规划建成500万吨甲醇、200万吨烯烃。
　　蒲城气化炉的工作压力为8.6MPa，设计压力为9.3MPa/FV（目前常见德士古气化炉的工作压力为6.5MPa，设计压力7.15MPa），蒲城气化炉的直径为φ3200/φ4150（燃烧室/激冷室）。该气化炉无论从压力、直径、激冷室壳体壁厚、重量均为国内最大。

　　3.甲醇合成塔产品简介

　　甲醇合成塔是化工行业生产甲醇的主要设备。从国内外市场来看，甲醇作为重要的化工原料在市场的需求量呈不断上升的趋势，因此该类设备被广泛地应用。

我公司为鲁南化肥厂制造的甲醇合成塔

　　1、简述
　　甲醇合成塔是化工行业生产甲醇的主要设备。从国内外市场来看，甲醇作为重要的化工原料在市场的需求量呈不断上升的趋势，因此该类设备被广泛地应用。
　　2、原理
　　甲醇合成塔是一个立式管壳式换热反应器，管板上部及管内有合成甲醇的催化剂，由气化炉制取的合成气从上部进入此设备，合成气经过氧化铝球均布气体后，透过丝网进入绝热层进行部分反应，在管子里合成气与催化剂接触发生放热反应，生成甲醇和水还有微量的其它有机杂质。
　　3、典型代表产品
　　我公司为鲁南化肥厂制造的甲醇合成塔可年产甲醇10万吨，是国内首次采用新材料试制的同类设备，是国家“九五”科技攻关项目。其中主壳体材料20MnMoNi55,换热管材料SAF2205。属于双相钢，这两种材料都具有较高的强度和耐腐蚀性。由于采用了新材料，大大的提高了设备的性能和使用寿命。　　

　　我公司曾为大庆、河南、山东等地生产数台甲醇合成塔。

　　4.氨合成塔产品简介

　　氨合成塔的功能是利用催化剂及内件的作用，为化肥的合成提供必需的原料。是生产合成氨高压工程主要配套设备。

　　1、简述
　　氨合成塔的功能是利用催化剂及内件的作用，为化肥的合成提供必需的原料。是生产合成氨高压工程主要配套设备。
　　2、典型代表产品

　　5.废热锅炉产品简介

　　废热锅炉既是废热回收设备，也往往是工艺设备（如乙烯、合成氨装置的急冷锅炉）。哈锅为山东华鲁恒升化工股份有限公司研制的合成氨废热锅炉于2007年获黑龙江省科技进步二等奖。

　　1、简述

　　废热锅炉由省热器（给水预热器）、蒸发器（汽包、上升管、下降管）和过热器等部分组成，有的还配合蒸汽透平设有回热器。和锅炉的最大差别就是其热源不是取之燃料的燃烧产生，而是利用生产过程中的余热或必须取走的热量。这些热源温度高低悬殊，低者在300以下，高者在1500以上。它既是废热回收设备，也往往是工艺设备（如乙烯、合成氨装置的急冷锅炉）。

　　2、我们的产品
　　哈锅为山东华鲁恒升化工股份有限公司研制的合成氨废热锅炉是大氮肥装置国产化技术改造项目合成工段的主要设备之一，被列入国家重大技术装备研制项目（科技攻关）计划。通过攻关，完成设备研制，设备投用至今，运行情况良好，性能稳定，各项技术指标达到设计要求，该专题已形成了氨合成废热锅炉设计和制造的成套技术，具有自主知识产权，其总体技术水平为国际先进，经济和社会效益显著，具有广阔的推广应用前景，为国家重大技术装备大型化肥设备国产化做出了重大贡献。该项目于2007年获黑龙江省科技进步二等奖。

　　6.高压球形气瓶

　　高压球形气瓶是用来长期贮存空气、氮气和氦气等介质高压固定容器。

　　1、简述
　　高压球形气瓶是用来长期贮存空气、氮气和氦气等介质高压固定容器。

　　2、技术特点　　

　　我厂研制的HG-Q31.38/1.4型高压球形气瓶，采用低合金调质钢制成，并对承受压力的关键部位进行有限元应力分析。该气瓶由两个半球形封头合成一个球体，人孔采用自密封形式。由于产品设计先进，选材合理，制造质量可靠，产品具有良好的强度和密封性能，以及耐冲击性能等优点。产品质量多次受到航天工业部的嘉奖，被黑龙江省机械部评为优质产品，1990年被评为国家优质产品金牌奖。

　　7.“IGCC”及其配套废热锅炉简介

　　整体煤气化联合循环发电技术（IGCC —Integrated Gasification Combined Cycle）是一种将煤气化技术、煤气净化技术与高效的联合循环发电技术相结合的先进动力系统。它在获得高循环发电效率的同时，又解决了燃煤污染排放控制的问题，是未来发展煤基发电近零排放（CO2的近零排放）——即“绿色煤电”的核心技术之一。
　　一、“IGCC”简述
　　世界上IGCC技术的研发始于20世纪70年代石油危机时期，主要目标是用煤转化的燃料来取代日益短缺、价格上涨的石油和天然气，开发出效率更高、更清洁的燃煤发电技术，其核心技术是大型煤气化技术。
　　二、“IGCC”技术的基本原理
　　整体煤气化联合循环的技术原理是：向气化炉中喷入煤粉（或水煤浆）、水蒸气和来自空气分离器的富氧气化剂，在一定压力的条件下产生中低热值的合成粗煤气（CO+H2），然后经净化系统将粗煤气中的灰分和含硫杂质（主要是COS和H2S）除去，净化煤气作为燃料在燃烧室点燃，生成的高温高压燃气进入燃气轮机中膨胀做功，发电并驱动压缩机。压气机输出的压缩空气一部分进入燃气轮机燃烧室作为燃烧所需空气，一部分经空气分离器制得富氧气体。燃气轮机的排气进入低循环，在余热锅炉内将给水加热成蒸汽，并送入蒸汽轮机内做功发电。从整体上说，一套完整的IGCC系统应该包括三大部分：
　　（1）气化部分，包括气化炉、进料系统、粗煤气显热回收系统和净化系统；（2）动力部分，包括燃用清洁煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组；
　　（3）空分部分，在需要纯氧作气化剂时的深冻制氧空气分离系统。
　　三、“IGCC”废热锅炉技术特点
　　在IGCC发电系统中，为提高整套机组的循环效率，必须对显热进行利用。辐射式废锅和对流式废锅分别用于回收高温段和中温段的显热，是显热回收利用中的关键设备。我国在IGCC系统中废热锅炉的设计技术上虽然有部分引进和自主研发，但没有形成可供工程应用的系统设计技术。国外对废热锅炉的设计和制造技术没有公开的资料可以参考，其运行方面也存在着很多问题，所以我国IGCC电站废热锅炉的设计制造需要通过自主创新，依靠已有气化炉和废热锅炉的设计与制造经验，开展相应的研究工作。
　　和一般的锅炉设备相比，IGCC废热锅炉的合成气压力更高，但温度水平相当。和化工余热锅炉相比，IGCC废热锅炉的合成气温度更高，且气流中粉尘含量较高。IGCC废热锅炉的制造要同时保证设备能够在高温、加压和高粉尘浓度的气体环境中可靠运行，制造工艺水平要求非常高，总体来说IGCC辐射废锅和对流废锅设计和制造难点在于将锅炉与压力容器结合在一起，高温高压，烟气品质差，灰量大。

辐射废锅	对流废锅	两锅连接图

　　公司先后承担了600MW超临界火电机组配套阀门国产化、超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化项目的配套阀门研制等多项科研课题的攻关任务。具有多项获奖产品，其中全量型安全阀获机械工业部科技进步二等奖；电磁泄放装置等产品获国家级新产品奖；超临界、超超临界火电机组配套全量型安全阀、截止阀、止回阀、堵阀等系列产品，获得中国机械工业科学技术特等奖；已获得全量型安全阀、锻焊结构截止阀等多项专利。
　　公司先后引进日本冈野阀门制造株式会社全量型安全阀、电磁泄放装置、调节阀的设计、制造和检验技术；日本光辉蓄热器株式会社蓄热器配套AVA调节阀的设计、制造技术；东亚阀门工程株式会社抽汽逆止阀、锻造截止阀的设计、制造和验收技术。
　　产品直接销往中国各火力发电厂及哈尔滨、无锡、杭州、济南等近十家锅炉厂，并通过各锅炉厂产品已销往印度、越南、印尼、日本等国家。公司的销售业绩连年快速增长，近几年的年增长率均超过20％，产品在全国市场占有率约30％。
　　常规产品：
　　火力发电配套阀门：截止阀、抗冲刷截止阀、排污阀、止回阀、闸阀、减压阀、调节阀、节流阀、连续排污节流阀、旁通阀、安全阀（装置）、全量型安全阀、电磁泄放装置、快速启闭阀、高加入口阀，止回阀、泄压阀、循环泵出口阀、闭锁阀、平衡容器、水压试验堵阀、减温减压装置、旋启式止回阀、抽气逆止阀、真空截止阀等品种。
　　高新产品：

　　核电阀门产品：
　　公司平房新基地总占地面积75000㎡，生产面积41500㎡。其中专用于核电、超临界阀门的制造基地占地面积为60000㎡，厂房31580㎡。制造基地配置3000㎡的封闭式核电清洁室；配备有相应的试验、检测、装配、储存设备和装置，添置有25台套数控加工中心及检测设备，含有用于新产品科研试验的专用场地，包括流量、流阻试验台等设备。安全阀热态试验台，满足三代核电阀门的设计、开发需要。

　　核级阀门产品范围：

　　科研与开发：
　　“十一五”期间，承担哈尔滨市科技局支持项目，“AP1000机组关键阀门技术研究”此项目包括主蒸全量型安全阀和电动闸阀，研制样机和技术资料通过了ASME联检组的审查，并获得了美国机械工程师学会（ASME）颁发的N（核级管线阀门）、NV（核级压力泄放阀）、NPT（核级零件和材料供应）法规钢印和授权证书。
　　“十一五”期间，完成“超超临界机组套阀门全量型安全阀、汽水系统配套截止阀、止回阀、水压试验堵阀”研制。2009年12月，“超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化”获中国机械工业科学技术特等奖。2010年1月， 通过中国机械工业联合会组织的产品鉴定、技术鉴定，认定该系列产品达到国际先进水平，填补国内空白。
　　目前，公司正在承担黑龙江省“二代加机组核级阀门研制” 科研课题，包括波纹管安全阀、止回阀、截止阀、闸阀。
　　目前，公司正在承担国家能源局下达的“国家超超临界火电机组关键阀门国产化研制”二类阀门科研任务，包括安全阀、闸阀、疏水阀（用于排污系统等）、抽汽逆止阀、调节阀、高加三通阀、蝶阀。
　　放眼未来，公司的研发战略是：立足火电，积极研发核电产品，不断拓展军工、石化等领域产品，在科技创新、产品研发上实现新突破，确保公司在行业内的科技领先地位。在未来5年内，完成超临界、超超临界火电机组配套阀门的技术研发，达到国内领先，国际同类产品水平；具备为核电机组常规岛及核安全二、三级弹簧安全阀（泄压阀）、闸阀、截止阀、止回阀等系列产品配套能力，产品技术水平达到国内领先水平；根据市场需要，不断开发军工、石化等领域的新产品，形成一批具有自主知识产权的核心技术。

　　包括：
　　矿用、冶金高炉风机、轴流风机等。
　　已成功开发1080M3高炉风机，并持有2560M3高炉风机合同。

　　节能与可再生能源利用设备包括：
　　水泥窑余热锅炉；
　　高炉炉顶煤气余压回收透平；
　　高效节能电机等。

　　面对前景广阔的国内外海水淡化市场，哈锅加大人财物投入，组建成立了哈锅水务科技分公司，并与哈尔滨工业大学和新加坡凯发等国外知名水务企业进行合作，积极研发海水淡化、电厂水处理、工业水处理、城市供水、城市污水处理及中水回用等方面新技术、新产品。目前，哈锅与大连理工大学合作完成的“大型低温多效蒸发海水淡化装置与系统”技术方案，得到了中国机械工业联合会专家评审团的高度赞誉。评审团认为，该技术方案设备制造工艺可行，总体技术达到了国际先进水平，标志着哈锅已完全掌握了1.5万吨/日和2.5万吨/日级大型低温多效蒸发海水淡化装置及系统的工艺设计技术，为打造自主品牌产品提供了有力的技术保障。